移動式濾筒除塵器因其靈活部署、高效過濾（可達99.9%）、適用于焊接煙塵、打磨粉塵及輕質粉體回收等場景，廣泛應用于汽車制造、金屬加工、家具噴涂等行業(yè)。然而在實際使用中，常因清灰失效、濾筒堵塞、風量下降或電機過熱等問題，導致除塵效率驟降，甚至影響生產(chǎn)安全?？茖W識別移動式濾筒除塵器出現(xiàn)的故障并及時處理，是保障設備持續(xù)高效運行的關鍵。
問題一：吸塵效果明顯變差，風量不足
原因：濾筒嚴重堵塞、風機皮帶松動、吸風口堵塞或管道彎折。
對策：
立即停機檢查濾筒壓差指示器（若配備），若壓差＞1200Pa，需清潔或更換濾筒；
清理吸塵罩、軟管及管道內(nèi)積塵，尤其注意彎頭處堆積；
檢查風機皮帶張力，調整或更換老化打滑的皮帶；
確保移動過程中軟管未被碾壓或過度彎曲。
問題二：自動脈沖清灰失效，濾筒頻繁堵塞
原因：電磁閥故障、壓縮空氣壓力不足（＜0.5MPa）、噴吹管堵塞或控制時序錯誤。
對策：
檢查氣源三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器），確保供氣潔凈、壓力穩(wěn)定；
手動測試各電磁閥是否動作，更換卡滯或漏氣的閥體；
清通噴吹孔，防止粉塵反吹時堵塞噴嘴；
核對PLC清灰周期設定（通常每5-15分鐘一次），避免間隔過長。
問題三：濾筒壽命過短，破損或穿孔
原因：粉塵濕度過高、火花灼燒、清灰壓力過大或濾材不匹配。
對策：
對含油煙或高濕粉塵，前置加裝阻火器+除霧器，防止濾筒糊袋；
焊接工位務必配置火花捕捉裝置，杜絕高溫顆粒直入；
調整脈沖清灰壓力至0.4-0.6MPa，避免高壓沖擊損傷濾材；
根據(jù)粉塵特性選用合適濾筒（如防靜電覆膜濾筒用于易燃粉塵）。
問題四：設備運行噪音大或電機過熱
原因：風機葉輪積塵失衡、軸承缺油、電機散熱不良或電壓不穩(wěn)。
對策：
停機清理風機葉輪附著粉塵，恢復動平衡；
定期為風機軸承加注高溫潤滑脂（每500小時一次）；
清潔電機散熱風扇及外殼通風口；
測量供電電壓，確保在額定±10%范圍內(nèi)。
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